一、项目背景
在CNC精密加工产线上，产品质量检测和机器人协同控制直接决定了生产效率和产品合格率。针对这一核心需求，我们开发了智能监测启停控制系统，通过高精度传感器实时检测产品质量，并采用可靠的IO开关量信号直接控制机器人运行。系统支持与各类CNC设备和机器人快速对接，无需复杂改造即可实现产线智能化升级，帮助客户显著提升生产效率和产品品质。

二、解决方案
在智能制造升级的浪潮中，我们针对CNC产线的核心需求，推出了智能监测与启停控制系统。该系统通过高精度传感器+实时IO控制，实现产品质量的自动检测与机器人的精准启停，确保生产高效、稳定运行。整个方案部署快捷，兼容性强，可帮助客户快速实现产线智能化升级！
拓扑图参考：

三、核心优势
1.精准实时监测。系统通过多传感器协同监测，实时监测产品状态（尺寸、缺陷、位置等），全面把控产品质量。
2.智能动态控制。根据监测结果动态启停机器人或调整产线节奏。
3.智能异常管理。全流程质量监控与追溯，异常报警并记录数据追溯。
4.高效兼容性。标准化TCP/IP协议降低集成难度，支持与第三方设备（如AGV、机械臂）无缝对接
5.安全设计。硬件急停+软件双校验（如寄存器保持性存储），确保紧急停机时数据不丢失。

四、成功案例
案例：汽车齿轮箱产线改造
解决方案：通过硬线IO实现8台KUKA机器人同步急停
成果：产品不良率下降，产线节拍大幅提升。

五、相关产品：

捷宸物联网控制系统及控制配套设备

六、服务支持
交钥匙工程：提供硬件设备 + 软件平台 + 协助安装+远程调试一站式服务
定制化开发：根据需求种类，可量身定制方案
售后保障：24小时技术支持，定期维护升级